冶金回转窑生产厂家-康百万环保科技(**商家)

       冶金回转窑变化的原因回转窑是水泥生产的关键设备，怎样管理维护好回转窑、提高窑的运转率，回转窑是各大中型水泥厂普遍关心的问题。而还有一种因素也对回转窑的生产效率产生了影响，那就是回转窑窑驱动电流的大小。这种电流在回转窑中变化不定，时高时低，回转窑总的来说，造成这种现象的因素有以下几种。

   1、回转窑的窑驱动电流由平直向上升高，回转窑表示窑内量增大或窑内温度升高。区分的方法是根据当时窑喂料量和系统总用煤量计算当时的热耗。假如热耗不高，回转窑则说明是窑皮长厚或小股塌料所致。回转窑只要系统喂料量是稳定的，注意观察不必变动窑速假如热耗偏高，回转窑则适当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会恢复正常，回转窑窑传动电流也趋于平直。  

   2、冶金回转窑由平直突然下降后又缓慢降低，表示窑口圈垮落，掉入冷却机内了。出现这种情况，对窑而言，回转窑应大幅度地降低窑速，以免圈后物料前窜，回转窑出现跑生料；对冷却机，主要应加快篦速，防止一室篦板过载，冶金回转窑生产厂家，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎机时应降低篦速，使剩余大块熟料平稳、回转窑安全地通过破碎机。

   3、回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直，表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮，冶金回转窑图片， 致使窑传动不平稳电流波动大，回转窑后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。      

   4、冶金回转窑由平直突然向上升高后，回转窑慢慢下降，又趋于平直，表示窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，而且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以回转窑窑传动电流突然升高。但随着窑的转动，垮落的物料逐渐分散，回转窑所以电流又慢慢下降趋于平稳。出现这种情况属正常现象，回转窑但应注意窑简体表面温度，严防局部高温，回转窑尤其窑衬较薄时容易出现红窑。

   5、冶金回转窑由平直向下，回转窑表示窑内物料负荷率降低或窑内温度下降，致使窑扭矩减少。回转窑这时应检查窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，回转窑并计算烧成热耗后再采取相应措施。

了解窑驱动电流大小变化的原因有助于我们进行控制，对于回转窑的生产率一直是生产厂家所关注的问题，回转窑电流大小的控制在一定程度上提高了回转窑的生产率，回转窑是生产者常用的方法。

回转窑托轮轴面的修复方法，托轮轴为45中碳钢，而45钢由于含碳量较高，焊接性较差，容易出现裂纹和淬硬组织。先介绍45钢的补焊工艺： 冶金回转窑

1、选用低氢碱性焊条J506或J507焊接。焊接量不大时采用铝镍奥氏体不锈钢A302焊条。

2、采用履带式加热器进行预热，加热温度为200~250℃。以降低热影响区的淬硬倾向，防止产生冷裂纹。

3、焊接时宜采用直流反极性及小规范参数。冶金回转窑

4、焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法。

5、长时间用油脂润滑，致使脏物不能及时排出，应创造条件使用稀油润滑。冶金回转窑

回转窑托轮底座修理的注意事项

(1)二次找正即是使底座*定位，是安装底座的关键。利用标准斜铁、水平尺和水准仪结合定位，浙江冶金回转窑，要“调整-紧固地脚螺栓-再调整-再紧固”，反复进行多次，直至达到质量标准为止。冶金回转窑

(2)利用地脚螺栓的两侧垫铁，使底座*定位后，如螺栓间距较大，中间可再增加辅助垫铁支承塞紧。每组支承垫铁上打入的搭接斜铁，其斜面接触面积要大于70%。将搭接斜铁全部点焊牢固，在底座下部适当配置钢筋网后即进行二次灌浆。

(3)局部更换某一档底座时，原相对位置、标高，须在拆除前引出标记；施工技术员也要同时做好标记。双方互相校验，做到万无一失。

(4)平、斜垫铁的材质规格**：平垫铁可用灰口铸铁或低碳钢材料，厚度取20，冶金回转窑报价，30， 50m。等几种，上下面皆加工；斜垫铁r甩低碳钢板材，按1：20一1：40斜度机械加工；上下两面。薄端厚度不低于3 mm；平、斜垫铁长、宽尺寸宜选取160 mm×90 mm、200 mm X110 mm、280 mm x150 mm。 冶金回转窑